在鉛酸勁博蓄電池的組裝消費過程中，需求將小密電池端子與接線片停止熔接，目前的熔接辦法為：首祖先工將接線端子放置在小密電池的端子槽中，使接線端子與接線片相接觸。然后，采用人工或設備夾持電烙鐵，接著沾錫接觸接線端子停止焊接。

　　上述熔接辦法，存在著如下缺乏，有待停止改善：

　　1.接線端子需求人工放置在小密電池的端子槽中，人工勞動強度大，效率低下，人工本錢高。

　　2.電烙鐵的溫度受外部變化影響較大，溫度可控性不好，無法保證恒定的焊接溫度，且易氧化。

　　3.電烙鐵在凝結錫和接線端子過程中，會粘帶局部接線端子中的鉛液，嚴重影響焊接后的效果。

　　勁博蓄電池接線端子焊接機”，其包括包括機架，所述的機架上設有上料機構、助焊劑點膠機構、推料機構、焊接定位機構、高頻焊機、自動控制單元和焊絲保送機構，所述的推料機構包括設置于機架上的支撐架，所述的支撐架側部設有支撐座，所述的支撐座上設有對物料停止導向的導向座，所述的支撐架上設有推料電機，所述的推料電機的輸出軸上設有連桿組件，所述的連桿組件與一推料桿銜接，所述的推料桿伸入導向座內可推進工件沿導向座運動，所述的高頻焊機的焊接端設置于導向座末端，所述的導向座采用陶瓷或剛玉制成。所述的連桿組件包括設置于電機輸出軸上的第一連桿和與第一連桿另一端鉸接的第二連桿，所述的第二連桿另一端設有關節軸承，所述的關節軸承上固連有上述推料桿。所述的上料機構包括震動上料盤，所述震動上料盤的末端伸入導向座側部。

　　勁博蓄電池接線端子焊接機中，所述的上料機構還包括設置于震動上料盤上端的補料倉，所述補料倉的出口正對震動上料盤，所述的補料倉出口處設電磁閥控制的倉門。經過電磁閥定時控制倉門的開啟，可完成定時補料，避免震動盤加料頻繁影響工作效率，進一步進步人員效率。

　　其包括包括機架，機架上設有上料機構、助焊劑點膠機構、推料機構、焊接定位機構、高頻焊機、自動控制單元和焊絲保送機構。所述的上料機構包括震動上料盤，所述震動上料盤的末端伸入導向座側部。

　　上述專利申請中，由于將接線端子拆分消費，也即包括銅片和圓柱形的端子自身，故采用振動上料盤將外形規則的圓柱形端子停止自動上料傳送。銅片和圓柱形端子為一體構造，也即接線端子是一個不規則體，采用上述專利申請中震動上料盤將難以構成規則有序排列，從而需求采用一種新型的上料機構。

　　另外，由于一個電池工件需求兩個接線端子，而且兩個接線端子的方向相反，故一個電池工件，需求兩套振動上料盤，振動上料盤體積大，故空間面積小的工廠來說，將十分不適用。